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罗茨风机常常用于钢铁、电力、水泥、造纸等行业中，脱硫罗茨鼓风机，输送的气体中含有大量的硬质颗粒和腐蚀性物质，这些物质通过风机时，对风机产生了较强的腐蚀作用。尤其是风机中心部位的叶轮，在叶轮高速运行的过程中，罗茨鼓风机的选型，其磨损程度比其他部位更为严重。根据行业工作人员的经验，一般仅仅使用普通钢材制作的叶轮，其使用寿命通常是比较短的，而即使经过各种防磨损措施的加工，其使用寿命的提高也并非十分明显。常用的防磨损的方式中，堆焊的方式使用较多，能够取得不错的防磨损效果。但是需要大量的热量，控制程度不准确容易导致叶轮变形且无法修理。热喷涂喷焊也有同样的问题，因此限制了这类方式的使用。目前一种比较有效的方式是在叶轮活蜗壳表面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，这类耐磨陶瓷耐磨性能良好，可以有效提高设备耐磨性能，且不会导致叶轮出现变形。

罗茨鼓风机--罗茨鼓风机在脱硫工艺中的应用

　　我们所说的“脱硫”，是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体，防止燃烧时生成二氧化硫气体。

　　目前脱硫的工艺有很多种：比如炉内喷钙尾部增湿法、石灰石———石膏法、喷雾干燥法、磷铵肥法等方法。

　　其中应用广泛的一种方法是石灰石———石膏法脱硫。

　　其工作原理大致是这样的：将石灰石粉加水制成浆液，将其作为吸收剂泵入吸收塔中使其与烟气充分接触混合，这样烟气中的二氧化硫气体与浆液中的碳酸钙以及从塔下部通过罗茨鼓风机鼓入的空气进行氧化反应就会生成硫酸钙。当硫酸钙达到一定饱和度后，罗茨鼓风机，会结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机将其送至石膏贮仓堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，内江罗茨鼓风机，脱硫效率可大于95% 。

　　日本、美国、德国等国家火力发电厂采用的烟气脱硫工艺90%都是采用的此方法。而罗茨鼓风机在此脱硫工艺中的作用就是充当氧化风机，加快氧化速率，把亚硫酸钙氧化成硫酸钙，在此脱硫工艺中发挥着巨大作用。

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